真空冷凍干燥機是針對目前現(xiàn)有的常規(guī)真空干燥及烘箱，進行改造升級換代而設計，主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分組成。

利用真空干燥原理，通過將濕物料凍結到共晶點溫度下，使物料中的水分變成固態(tài)冰，然后在較高真空環(huán)境下，通過給物料加熱，將冰直接升華成水蒸氣，再用真空系統(tǒng)中的水汽凝結器將水蒸氣冷凝，從而達到物質脫水干燥的目的。

真空冷凍干機的優(yōu)點

1、具有干燥速度快；

2、能耗低；

3、干燥溫度范圍寬（-55℃~120℃均能干燥），能在低溫范圍內（-20℃~50℃）進行快速干燥；

4、干燥室中真空無氧，干燥質量可與原生態(tài)新鮮物料的質量相毗美；

5、它能對有機溶劑進行回收，有利于降低生產(chǎn)成本和環(huán)境保護，尤其適合于普通干燥機無法干燥的含有機溶劑的物料。

6、立式開門式結構，可實現(xiàn)物料的原位凍干；

7、控制系統(tǒng)以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機操作界面，實時記錄凍干進程中多路溫度數(shù)據(jù)，并可以曲線形式瀏覽,人機界面清晰、直觀。

8、可預置擱板控溫曲線，實現(xiàn)升華過程的自動化。

9、可以降低物料被氧化變質的可能性，消滅物料中的細菌，保證品質；同時，物料原本的外形能得到很好的保留

10、真空冷凍干燥機是在低溫、真空狀態(tài)下對物料進行干燥的過程，有限度保持被干物料色、香、味、形狀和營養(yǎng)成分，且產(chǎn)品易溶于水，能夠迅速復原，密封包裝后保存期長。

科美斯真空凍干機型號參數(shù)：

真空冷凍干機的組成

通常由干燥倉、蒸發(fā)器（捕水器）、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)六大部件組成。

1、干燥倉：抽真空與加熱干燥功能為一體的的密閉容器，物料的升華干燥過程在干燥倉內完成的。

2、捕水器：凝結升華水氣的密閉裝置，通常位于干燥倉后部，與制冷機組相連，組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。

3、加熱系統(tǒng)：作用是對干燥倉內物料進行加熱，使物料不斷的受熱升華，從而達到規(guī)定的含水率要求。

接觸式加熱：采用的是循環(huán)介質加熱法，當加熱系統(tǒng)工作時，先對循環(huán)液進行加熱，液溫通過液箱控制調節(jié)儀選定的溫度自動控制加熱,管道泵開啟后，可將循環(huán)液送入干燥箱內擱板中，對擱板加熱，然后返回液箱進行加熱循環(huán)。

輻射式加熱：通常采用蒸氣加熱，當循環(huán)介質為硅油時，隔板最高溫度可達+120℃。

4、真空系統(tǒng)：由多級真空泵或水環(huán)泵及羅茨真空泵雙級泵組成，可根據(jù)預先選定的真空度值，自動控制真空系統(tǒng)。

5、制冷系統(tǒng)：由制冷壓縮機組，R22或R404a制冷劑組成與捕水器組成循環(huán)的制冷系統(tǒng)。可根據(jù)客戶需求采用低溫螺桿式或雙級活塞式制冷壓縮機組，通常雙級活塞式壓縮機制冷效果更好，制冷溫度更低。

6、電氣控制系統(tǒng)：由PLC、觸摸屏、控制柜、控制儀表、調節(jié)儀表等自動裝置和電路組成。它的功能是對凍干機進行手動或自動控制，控制設備正常運轉。

真空冷凍干燥機的使用規(guī)程

1、制備樣品應盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質和揮發(fā)性有機溶劑。樣品必須完全凍結成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射。注意冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷。

2、啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封。一般情況下，該機不得連續(xù)使用超過48小時。

3、打開真空冷凍干燥機械機箱左側的總電源開關，氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk。按住控制面板上的總開關鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實際溫度。

4、啟動制冷機，預冷30分鐘以上。將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵。待氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。

5、樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后(仍處于冰凍狀態(tài))，繼續(xù)干燥，以縮短干燥時間。

6、紀錄真空冷凍干燥機械停機前的溫度和氣壓數(shù)值。

7、按住控制面板的充氣閥，并立即關閉真空泵。氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品。

8、關閉制冷機，按住總開關鍵三秒以上，最后關閉總電源開關。等冷阱中的冰完全化成水后，打開機箱左側的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內壁，蓋上大張濾紙防塵。

真空冷凍干燥機的維護

1、制冷系統(tǒng)的維護

1）每日的例行檢查。檢查內容主要有：

a.所有應開的閥門是否打開。

b.壓縮機的壓力是否在正常范圍內。

c.冷卻水的壓力和溫度是否正常。

d.壓縮機回油及油位是否正常。

e.壓縮機運行聲音是否正常。

f.制冷管路是否產(chǎn)生異常振動。

g.壓縮機和膨脹閥結霜情況。

檢查中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應找出原因，及時處理，消除事故隱患。

2）長期不使用設舒時應將制冷劑收入冷凝器內防止制冷劑泄漏，在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常對制冷系統(tǒng)進行檢漏，保證發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，如制冷劑不足，應及時充注，以免影響設備的正常運行。

2、真空系統(tǒng)的維護

a.定期更換真空泵油，以保證真空泵的性能。

b.真空泵起動前應檢查油位是否正常，一般應在視油鏡1/2左右的位置。

c.對箱體抽真空前一定要保證后箱干燥，避免將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率。